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面對全球局勢瞬息萬變、供應鏈持續重組、智慧製造加速落地，以及ESG與淨零碳排目標的雙重推動，產業亟需突破傳統線性流程，全面擁抱以數據驅動、虛實融合、智慧協同為核心的創新模式。科技正重塑產品與服務的全生命週期，推動企業從設計、開發、製造到營運的每一環節，加速邁向敏捷創新與永續發展的全新時代。

當生成式AI、數位分身、AI代理、感知運算等新興科技浪潮席捲全球之際，企業正面臨前所未有的挑戰與轉型契機。今年達梭系統舉行的年度高峰論壇，適逢在臺成立20週年，便以「擁抱3D UNIV+RSES - AI驅動產業革新」為主題，探討在「虛實融合 × 智慧協同 × 資產活化」的全新紀元，如何運用生成式AI（Generative AI）與虛擬雙生（virtual twin）技術推動全球產業技術發展，透過跨部門、跨區域協同平臺，提升溝通與決策效率，以數位體驗引領企業ESG與永續轉型。

會中強調達梭系統全新3D UNIV+RSES平臺身為一套面向產業內部的企業級AI，將徹底顛覆永續產品與服務的設計與製造流程，透過整合建模、模擬、數據科學與AI生成內容，全面虛擬化整個產品生命週期，串聯設計、工程開發、製造到營運各階段的虛擬雙生，並支援企業整合多個虛擬雙生模型，客戶將有機會與工業AI領域的領導者攜手，開創數位未來。

現場並展示達梭系統最新3D UNIV+RSES應用實例與跨產業應用情境，可體驗生成式AI × 虛實整合如何為企業創造嶄新價值；進而協助與會者，掌握生成式AI與虛實融合的應用策略，提升研發效率與決策敏捷度，活化企業關鍵技術與知識資產，加速實現敏捷創新與永續目標。

圖一 : 達梭系統舉行的年度高峰論壇，展示最新3D UNIV+RSES應用實例，與跨產業應用情境。

達梭系統3D UNIV+RSES

其中針對該如何在數據裡面找到對工業設計有用的資料，便是整個解決方案的關鍵要素之一。達梭的生成式AI與其他AI最大差別，在於更偏向利用3D UNIV+RSES平臺內部的客戶資料，提供相對應的解方。

邁入第七世代的設計平臺將以「3D UNIV+RSES」為名，運用生成式AI與虛擬助理AURA來幫助用戶，克服所面臨的客製化與快速反應市場需求的問題。

3D UNIV+RSES為達梭系統的第七代發展佈局，具有兩個很重要的代表元素：

一、新的大型語言模型發展的成熟，驅動我們要有新的思維使用AURA語言模型；

二、工業界對於知識的重用，推動具備獨創性的生成式AI。

在3D UNIV+RSES世代裡，SOLIDWORKS推出了兩類新的AI服務：

生成式AI—由大語言模型驅動的組裝、需求和設計驗證自動化。

虛擬伴侶—人工智慧助理AURA，可以增強開發者的技能並加速工作流程。

目前全球公司最大挑戰，在於如何保存「人」的知識，因為這些知識都在於，這些老師傅總有一天會離職、退休。假如現在有個產品已經上市，裡面有些瑕疵，有經驗的師傅馬上就知道怎麼解決，如何可以保留這些知識。3D UNIV+RSES則可利用機器學習提取出來，再透過虛擬夥伴讓工程師學習老前輩的知識。

圖二 : 工研院副院長胡竹生

東元掌握MODSIM解決方案 落實非紅供應鏈

東元電機技術長饒達仁便分享導入達梭系統MODSIM解決方案的效益，包含：

1.統一數據模型與資料來源，既毋須轉換文件格式，而確保數據一致性，可減少錯誤並提升數據可追溯性；提升協作效率，減少前處理時間，促進跨團隊協作與數據兼容性。

2.基於部署雲端平臺的架構支援私有雲，可允許東元的遠程與跨地域團隊，安全訪問應用程式和設計模型；採取無縫而即時協作，以降低傳統依賴實體打樣成本，並提升團隊溝通效率，讓多方同步參與設計與決策；同時通過雲端的強大算力資源，能處理更複雜、更大規模的模擬分析，提升系統可擴展性，工程師將減少大量前處理時間，釋放設計潛力。

3.加強專案管理功能，以提供問題跟?、變更管理和即時數據訪問，提升專案透明度；增加團隊決策能力和責任感，促進跨學科協作，投入到更具價值的創新工作；同時透過權限管理、工作簽核及資料不落地，確保資訊數據安全性

此不僅是工具的升級，更是對企業營運模式的深層重塑，從數據基礎、協作模式到管理安全，全面釋放了驚人的潛能，提升了整個系統的任性可擴展性。藉此協助東元電機加速創新週期，降低營運風險，並最終將其製造能力推向一個更高效、更具競爭力的數位化時代。

圖三 : 東元目前已開發可用於無人機、機器人多軸關節所需的S/L/M系列四合一精密整合模組。

饒達仁指出，目前已具體呈現於東元用於機器人關節的S/L/M系列四合一（驅動器＋馬達+減速機＋感測器）精密整合模組，打造真正的驅控合一動力核心，具備高可靠性，能於多種場景靈活應用。經由All in One設計簡化生產裝配、通訊連結控制等流程，通過彈性介面設計，毋須複雜走線，即可滿足各式機構設計需求。

其中電機系統工程、產業分析設計流程，包含電機系統性能的電磁性能、熱管理、潤滑、強度和剛性、耐久性，以及電機系統、概念、細部設計與驗證。透過DOE參數設計最佳化，讓東元不必反覆試錯，就能自動找到最佳設計。甚至能排除紅色供應鏈，落實全程於臺灣設計與製造DMIT（Design & Manufacture in Taiwan）的策略目標。